1、非接觸式生產(chǎn)加工

激光焊接機(jī)廠家激光焊接在汽車生產(chǎn)制造中關(guān)鍵的優(yōu)勢反映在非接觸式生產(chǎn)加工方法?？挎牻z擰緊、粘膠聯(lián)接等傳統(tǒng)式生產(chǎn)加工方式并不可以考慮當(dāng)代汽車生產(chǎn)制造中對正確度和牢固性的規(guī)定，而且新型材料的運(yùn)用，也讓傳統(tǒng)式生產(chǎn)加工方式稍顯缺點(diǎn)。激光焊接是無接觸的，在生產(chǎn)過程中，可以不碰觸商品就能完成精細(xì)電焊焊接，在聯(lián)接的牢固性、無縫拼接性、正確度和清理性上完成了加工工藝的堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展。

2、激光焊接提高汽車汽車輕量化

選用激光焊接能夠在汽車生產(chǎn)制造選用大量的五金沖壓件替代鑄鐵件，用持續(xù)的激光器焊接替代分散化的點(diǎn)焊接，能夠降低鋼筋搭接總寬和一些提升構(gòu)件，減少車體構(gòu)造自身的容積，進(jìn)而降低了車體的凈重，考慮了汽車節(jié)能降耗的規(guī)定。

3、提高車體安裝精密度和彎曲剛度

一輛汽車的車體加汽車底盤現(xiàn)有百余上千百種零件，如何把其聯(lián)接在一起對整車車體的剛度擁有 立即的危害，選用激光焊接基本上能夠把全部不一樣薄厚、型號、類型和級別的金屬復(fù)合材料聯(lián)接在一起，電焊焊接的精密度和車體的安裝精密度進(jìn)一步提高，車體彎曲剛度提高30％之上，進(jìn)而提升了車體的安全系數(shù)。

4、激光器混和電焊焊接提高加工工藝可靠性

與純激光焊接技術(shù)性對比，運(yùn)用激光器混和焊接工藝可進(jìn)一步提高鈑金件間隙的聯(lián)接工作能力，進(jìn)而促使公司能夠更為充足地運(yùn)用激光器髙速電焊焊接時電弧激光焊接的加工工藝可靠性。

除此之外，激光焊接的挑選還可以降低汽車車身生產(chǎn)制造全過程中的沖壓模具和安裝成本費(fèi)，降低生產(chǎn)周期，減少零部件總數(shù)，提升車身總體水平。激光焊接零件，零件的電焊位置幾乎沒有變形，電焊速度更快，不需要焊接后的熱處理，現(xiàn)階段激光焊接零件已經(jīng)普遍選擇，多見于變速器齒輪、氣缸挺桿、門鉸鏈等。